Кремний сүмс үйлдвэрлэх шугам

Кремний сүмс үйлдвэрлэх шугам

Видео бичлэг:https://www.youtube.com/watch?v=AkAcycJx0pI

Акремний сүмс үйлдвэрлэх шугамкремний сүмсийг үр ашигтай, тууштай, эрүүл ахуйн шаардлага хангасан байдлаар үйлдвэрлэхийн тулд хэд хэдэн автомат болон хагас автомат процессыг ашигладаг. Кремний сүмс үйлдвэрлэх шугамын ердийн үе шатуудын дэлгэрэнгүй задаргааг доор харуулав.

1. Орц найрлагыг боловсруулах ба бэлтгэх

• Сүү хүлээн авах ба хадгалах
  • Түүхий сүүг хүлээн авч, чанарыг нь шалгаж, хөргөгчинд хадгалдаг.
  • Өөр хувилбар: Сэргээгдсэн хуурай сүү + ус (хадгалах хугацааг уртасгах зорилгоор).
• Элсэн чихэр болон чихэрлэгчтэй харьцах
  • Элсэн чихэр, эрдэнэ шишийн сироп эсвэл өөр чихэрлэгчийг жигнэж, уусгана.
• Өндөг болон өндөгний нунтаг боловсруулах
  • Шингэн өндөг (пастержуулсан) эсвэл өндөгний нунтагыг устай холино.
• Цардуул ба тогтворжуулагч
  • Эрдэнэ шишийн цардуул, өөрчлөгдсөн цардуул, эсвэл өтгөрүүлэгч (жишээ нь, каррагенан)-ийг бөөгнөрөхөөс сэргийлж урьдчилан хольдог.
• Амт оруулагч ба нэмэлтүүд
  • Ваниль, карамель эсвэл бусад амт оруулагчийг хадгалах бодис (шаардлагатай бол)-тай хамт бэлтгэдэг.

2. Холих & холих

• Багцаар эсвэл тасралтгүй холих
  • Орц найрлагыг нэг дор нэгтгэдэгөндөр зүсэлттэй холигчэсвэлурьдчилсан холимог савхяналттай температурт (дутуу өтгөрүүлэхээс зайлсхийхийн тулд).
  • Гөлгөр бүтэцтэй болохын тулд нэгэн төрлийн болгох аргыг хэрэглэж болно.

3. Хоол хийх ба пастеризаци

• Тасралтгүй хоол хийх (Хусаасан гадаргуугийн дулаан солилцуур)
  • Холимгийг халаана75–85°C (167–185°F)цардуулын желатинжуулалтыг идэвхжүүлж, сүмсийг өтгөрүүлнэ.
• Пастеризаци (HTST эсвэл багцаар)
  • Өндөр температурын богино хугацааны (HTST)72°C (161°F) температурт 15-20 секундын туршэсвэл бичил биетний аюулгүй байдлыг хангахын тулд багцаар пастеризаци хийх.
• Хөргөлтийн үе шат
  • Хурдан хөргөх4–10°C (39–50°F)цаашид хоол хийхээ зогсоож, бүтцийг нь хадгалахын тулд.

4. Нэг төрлийн болгох (заавал биш)

• Өндөр даралттай нэгэн төрлийн болгогч
  • Хэт зөөлөн бүтэцтэй (үр тариа үүсэхээс сэргийлдэг) хэрэглэнэ.

5. Дүүргэлт ба сав баглаа боодол

• Автомат дүүргэлт машинууд
  • Уут дүүргэлт(жижиглэнгийн худалдаанд) эсвэлбөөнөөр дүүргэх(хоолны үйлчилгээний зориулалттай).
  • Асептик дүүргэлт(хадгалах хугацааг уртасгах зорилгоор) эсвэлхалуун дүүргэлт(хүрээлэн буй орчны хадгалах зориулалттай).
• Сав баглаа боодлын форматууд:
  • Хуванцар сав, хайрцаг, уут эсвэл лааз.
  • Хадгалах хугацааг уртасгахын тулд азотын уусмалыг ашиглаж болно.

6. Хөргөлт ба Хадгалалт

• Хөргөлтийн эсрэг тэсрэлт (шаардлагатай бол)
  • Хөргөгчинд хадгалсан кремний хувьд хурдан хөргөнө4°C (39°F).
• Хүйтэн агуулах
  • Хадгалагдсан газар4°C (39°F)шинэхэн кремний хувьд эсвэл хэт ягаан туяаны хүчилтэй бүтээгдэхүүнд зориулсан орчны тос.

7. Чанарын хяналт ба туршилт

• Зуурамтгай чанарын шалгалт(вискозиметр ашиглан).
• рН-ийн хяналт(зорилтот түвшин: ~6.0–6.5).
• Микробиологийн шинжилгээ(нийт хавтангийн тоо, мөөгөнцөр/хөгц).
• Мэдрэхүйн үнэлгээ(амт, бүтэц, өнгө).

Кремний сүмс үйлдвэрлэх шугамын гол тоног төхөөрөмж

1. Хадгалах савнууд(сүү, шингэн найрлагад).
2. Жинлэх ба Тунглах Системүүд.
3. Өндөр зүсэлттэй холигч ба урьдчилсан холигч савнууд.
4. Пастеризатор (HTST эсвэл багцаар).
5. Хуссан гадаргуугийн дулаан солилцуур (хоол хийхэд).
6. Гомогенизатор (заавал биш).
7. Дүүргэлт машинууд (поршень, эзэлхүүнтэй эсвэл асептик).
8. Хөргөлтийн хонгилууд.
9. Сав баглаа боодлын машинууд (битүүмжлэх, шошголох).

Кремний сүмс үйлдвэрлэдэг төрлүүд

• Хөргөгчинд хадгалсан крем(хадгалах хугацаа богино, шинэхэн амт).
• UHT крем(хадгалах хугацаа урт, ариутгасан).
• Нунтаг кремний холимог(сэргээн босголтын зорилгоор).

Автоматжуулалт ба үр ашиг

• PLC хяналтын системүүднарийн температур болон холих хяналтанд зориулагдсан.
• CIP (Цэвэрлэгээ хийх) системүүдэрүүл ахуйн хувьд.