Маргарин үйлдвэрлэх үйл явц Хятад үйлдвэрлэгч

Видео бичлэг:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Маргарины үйлдвэрлэл нь түүхий эд бэлтгэх, хөргөх, хуванцаржуулах гэсэн хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Үндсэн тоног төхөөрөмжид бэлтгэх сав, HP шахуурга, вотор (хуссан гадаргуугийн дулаан солилцуур), зүү роторын машин, хөргөлтийн төхөөрөмж, маргарины дүүргэгч машин гэх мэт орно.

Эхний процесс нь газрын тосны үе шат ба усны үе шатыг холих, тосны үе шат ба усны үе шатыг хэмжих, хольцыг эмульсжүүлэх явдал бөгөөд ингэснээр сүүлийн процесст материалыг бэлтгэх болно. Сүүлийн процесс нь тасралтгүй хөргөлттэй хуванцаржуулах ба бүтээгдэхүүний сав баглаа боодол юм.

Маргарины түүхий эд бэлтгэх үйл явцыг Зураг 1-т үзүүлэв.

1. 1.Исгэсэн сүү

Зарим маргарины найрлагад сүү нэмэхэд сүүний хүчил бактерийн исгэлтийн дараа ижил төстэй байгалийн цөцгий амттай болдог тул үйлдвэрт исгэсэн сүү, усыг хольж болно.

1. 2.Ус холих

Маргарины найрлага дахь исгэсэн сүү, давс, хадгалалтын бодис гэх мэт ус болон усанд уусдаг нэмэлтүүдийг тогтоосон харьцаагаар усны фазын холимог болон хэмжих саванд нэмж хутгаж, холино, ингэснээр усны фазын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгэн төрлийн уусмал болгон уусгана.

1. 3.Газрын тосны фазын холилт

Өөр өөр үзүүлэлттэй түүхий тосыг эхлээд тос холих саванд тогтоосон харьцааны дагуу хольж, дараа нь тосонд уусдаг нэмэлтүүд болох эмульгатор, антиоксидант, тосонд уусдаг пигмент, тосонд уусдаг целлюлоз гэх мэтийг харьцааны дагуу тосны фазад нэмж, хэмжих савтай хольж, жигд тосны фаз үүсгэхийн тулд хутгана.

1. 4.Эмульс

Маргарины эмульсийн зорилго нь усан фазыг тосны фазад жигд, тогтвортой тархах явдал бөгөөд усан фазын тархалтын зэрэг нь бүтээгдэхүүний чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Маргарины амт нь усны фазын хэсгүүдийн хэмжээтэй нягт холбоотой тул бичил биетний тархалт нь усны фазад явагддаг бөгөөд ерөнхий бактерийн хэмжээ нь 1-5 микрон байдаг тул 10-20 микрон ба түүнээс бага хэмжээтэй усны дуслууд бактерийн тархалтыг хязгаарлаж болзошгүй тул усны фазын тархалт хэт нарийн, усны фазын хэсгүүд хэт жижиг байвал маргарины амт алдагдахад хүргэдэг; тархалт хангалтгүй, усны фазын хэсгүүд хэт том байвал маргарины метаморфизмыг эвдэх болно. Маргарины усан фазын тархалтын зэрэг ба бүтээгдэхүүний мөн чанарын хоорондын хамаарал ойролцоогоор дараах байдалтай байна.

Эмульсийн үйл ажиллагаа нь тодорхой хэмжээний тархалтын шаардлагад хүрэх ёстойг харж болно.

Усны үе шат болон тосны үе шатыг өмнөх үе шаттай тусад нь жигд холих зорилго нь тос болон усыг хоёр үе шаттайгаар эмульсжүүлж, холисны дараа бүхэл бүтэн эмульсийн жигд тууштай байдлыг хангах явдал юм. Эмульсийн холих нь 50-60 градусын температурт хэмжсэн тосны үе шатанд усны үе шатыг нэмж, механик хутгах эсвэл шахуургын мөчлөгт хутгах бөгөөд усны үе шат нь тосны үе шатанд бүрэн тархаж, латекс үүсдэг. Гэхдээ энэ төрлийн латекс шингэн нь маш тогтворгүй тул хутгахаа болих нь тоглоомын талбайд тос болон усыг салгах үзэгдэл үүсгэж болзошгүй юм.

Холимог эмульсийг нийлүүлсний дараа бүтээгдэхүүнийг савлах хүртэл хөргөх, хуванцаржуулах процесс явагдана.

Уян хатан маргарины бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд эмульсийг хөргөж, хуванцаржуулах шаардлагатай. Одоогийн байдлаар голчлон хаалттай тасралтгүй унтраах хуванцаржуулагч төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд үүнд вотор буюу хусах гадаргуугийн дулаан солилцуур (A нэгж), зүү роторын машин эсвэл зуурах машин (C нэгж) болон амрах хоолой (B нэгж) багтдаг. Технологийн процессыг Зураг 2-т үзүүлэв.

Энэ тоног төхөөрөмжийн багц нь дараах шинж чанартай байна:

1. Өндөр даралттай агаар нэвтрэхгүй тасралтгүй ажиллагаа

Урьдчилан холимог эмульсийг вотаторын өндөр даралтын насосоор унтрах цилиндрт оруулдаг. Өндөр даралт нь төхөөрөмжийн бүх эсэргүүцлийг даван туулж, өндөр даралтын ажиллагаа нь бүтээгдэхүүнийг нимгэн, жигд болгодог. Хаалттай ажиллагаа нь эмульстэй холилдсон усыг унтрах, конденсацлахаас сэргийлж, бүтээгдэхүүний эрүүл ахуйн шаардлагыг хангаж, хөргөлтийн алдагдлыг бууруулдаг.

2. Бөхөөх ба эмульсжүүлэх

Эмульсийг вотаторт аммиак эсвэл фреоноор унтрааж, эмульсийг хурдан хөргөнө, ингэснээр ерөнхийдөө 1-5 микрон хэмжээтэй жижиг талст хэсгүүд үүсдэг тул амт нь эмзэг болно. Нэмж дурдахад вотатор дахь эргэлдэгч гол дээрх хусуур нь цилиндрийн дотор ханатай нягт холбоотой тул ажиллаж байгаа хусуур нь дотор хананд наалдсан талсжилтыг тасралтгүй хусаад зогсохгүй эмульсийг эмульсийн шаардлагыг хангахын тулд тархсан болгож чадна.

3. Зуурах болон өтгөрүүлэх (зүүтэй роторын машин)

Вотатороор хөргөсөн эмульс талсжих процесс эхэлсэн ч тодорхой хугацаанд ургах шаардлагатай хэвээр байна. Хэрэв эмульсийг тайван байдалд талсжихыг зөвшөөрвөл хатуу липидийн талстуудын сүлжээ үүснэ. Үүний үр дүнд хөргөсөн эмульс нь уян хатан чанаргүй маш хатуу масс үүсгэнэ. Тиймээс тодорхой уян хатан чанартай маргарины бүтээгдэхүүн авахын тулд өтгөрүүлэлтийг бууруулах үр дүнд хүрэхийн тулд эмульс нь нийт сүлжээний бүтцийг үүсгэхээс өмнө сүлжээний бүтцийг механик аргаар эвдэх шаардлагатай. Зуурах, өтгөрүүлэх процессыг голчлон зүү роторын машинд гүйцэтгэдэг.

А нэгж (вотатор) нь үнэндээ хусах хөргөлтийн төхөөрөмж юм. Эмульсийг өндөр даралтын насосоор хаалттай А нэгж (вотатор) руу оруулдаг. Материал нь хөргөлтийн цилиндр болон эргэлдэгч голын хоорондох сувгаар дамжин өнгөрдөг бөгөөд хөргөлтийн орчныг унтрааснаар материалын температур хурдан буурдаг. Голын гадаргуу дээр хоёр эгнээ хусах машин байрлуулсан. Вотаторын дотор гадаргуу дээр үүссэн талстуудыг өндөр хурдтай эргэлдэгч хусах машин хусаж, шинэ хөргөлтийн гадаргууг үргэлж ил гаргаж, дулааны үр ашигтай дамжуулалтыг хадгалдаг. Эмульсийг хусагчийн үйлчлэлээр тарааж болно. Материал нь А нэгж (вотатор)-оор дамжин өнгөрөхөд температур 10-20 градус хүртэл буурдаг бөгөөд энэ нь тосны хайлах цэгээс доогуур байдаг. Хэдийгээр тос талсжиж эхэлсэн ч хатуу төлөвт хараахан ороогүй байна. Энэ үед эмульс нь хөргөлтийн төлөвт байгаа бөгөөд өтгөн шингэн юм.

А нэгжийн (вотатор) эргэлтийн тэнхлэг нь хөндий байна. Ашиглалтын явцад тэнхлэг дээр наалдаж, хатуурсан талсжилт үүсч, бөглөрөл үүсэхээс сэргийлж, эргэлтийн тэнхлэгийн төв хэсэгт 50-60 градусын халуун ус хийнэ.

Дээрх зурагт үзүүлсэн шиг C нэгж (зүүтэй роторын машин) нь зуурах болон өтгөрүүлэх төхөөрөмж юм. Эргэлдэгч гол дээр хоёр эгнээ металл боолт суурилуулсан бөгөөд цилиндрийн дотор хананд нэг эгнээ тогтмол металл боолт суурилуулсан бөгөөд эдгээр нь гол дээрх металл боолттой шаталсан бөгөөд бие биедээ хүрдэггүй. Гол нь өндөр хурдтай эргэлдэх үед гол дээрх металл боолт нь тогтмол металл боолтны завсрыг давж, материал бүрэн зууралддаг. Энэ үйлдлээр талстуудын ургалтыг дэмжиж, талст сүлжээний бүтцийг устгаж, тасалдсан талстууд үүсгэж, тууштай байдлыг бууруулж, уян хатан чанарыг нэмэгдүүлж болно.

C нэгж (зүүтэй роторын машин) нь хэт хүйтэн шөнө зөвхөн хүчтэй зуурах нөлөө үзүүлдэг тул зөвхөн дулааныг хадгалах шаардлагатай бөгөөд хөргөх шаардлагагүй. Талсжих дулаан ялгардаг (ойролцоогоор 50 ккал/кг) болон зуурах үрэлтээс үүссэн дулааны улмаас C нэгж (зүүтэй роторын машин)-ийн гадагшлуулах температур нь тэжээлийн температураас өндөр байдаг. Энэ үед талсжих нь ойролцоогоор 70% дууссан боловч зөөлөн хэвээр байна. Эцсийн бүтээгдэхүүнийг шахах хавхлагаар дамжуулан ялгаруулдаг бөгөөд тодорхой хугацааны дараа хатуурдаг.

Маргариныг C нэгжээс (зүүтэй роторын машин) илгээсний дараа тодорхой температурт дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай. Ерөнхийдөө бүтээгдэхүүнийг хайлах цэгээс 10 градусаас доош температурт 48 цагаас дээш хугацаагаар байрлуулдаг. Энэ боловсруулалтыг боловсорч гүйцэх гэж нэрлэдэг. Чанасан бүтээгдэхүүнийг хүнсний боловсруулах үйлдвэрт шууд илгээж болно.