Цөцгийн тос үйлдвэрлэх үйл явцын танилцуулга

Цөцгийн тос үйлдвэрлэх үйл явцын танилцуулга

Цөцгийн тос үйлдвэрлэх шугам нь түүхий сүүг (ихэвчлэн цөцгий) арилжааны цөцгийн тос болгон үр ашигтай, эрүүл ахуйн шаардлага хангасан байдлаар боловсруулах зорилготой механик, химийн болон хүнсний шинжлэх ухааны технологийг нэгтгэсэн автоматжуулсан систем юм.

Бид үйлдвэрлэлийн процессын урсгал болон гол тоног төхөөрөмж гэсэн хоёр талаас дэлгэрэнгүй танилцуулга өгөх болно.

I. Цөцгийн тос үйлдвэрлэх үйл явцын урсгал

Цөцгийн тос нь үндсэндээ сүүний өөх тос юм. Үйлдвэрлэлийн процессын гол цөм нь цөцгий дэх өөхний бөмбөлгийг задалж, өөх тосыг нэгтгэж, уснаас (цөцгий) салгах явдал юм. Орчин үеийн аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэл нь голчлон тасралтгүй хутгах аргыг ашигладаг бөгөөд үйл явц нь дараах байдалтай байна.

1. Түүхий эдийг урьдчилан боловсруулах болон тос бэлтгэх

• Түүхий сүү хүлээн авах болон шалгах: Худалдан авсан шинэ сүүг эхлээд өөх тос, уургийн агууламж, хүчиллэг чанар, антибиотикийн үлдэгдэл гэх мэт чанарын хатуу шалгалтад хамруулдаг.

• Сүүг цэвэршүүлэх ба ялгах: Сүү нь хольцыг арилгахын тулд төвөөс зугтах сүү цэвэршүүлэгчээр дамжин өнгөрч, дараа нь цөцгий ялгагч руу ордог. Ялгагч нь өндөр хурдтайгаар эргэлдэж, төвөөс зугтах хүчийг ашиглан бүрэн өөх тостой сүүг тослоггүй сүү болон хөнгөн цөцгий болгон ялгадаг. Хөнгөн цөцгийн тослогийн агууламж ихэвчлэн 35%-40% байдаг.

• Кремийг пастеризаци хийх: Ялгасан цайвар кремийг пастеризаци хийх зорилгоор хавтан дулаан солилцогч руу шахдаг (ихэвчлэн 85-95°C-д хэдэн секундын турш). Энэ алхам нь бүх эмгэг төрүүлэгч бактерийг болон ихэнх мууддаг бактерийг устгах, бүтээгдэхүүний аюулгүй байдлыг хангах, хадгалах хугацааг уртасгах зорилготой.

• Вакуум үнэргүйжүүлэх (заавал биш): Цэвэр амттай цөцгийн тос үйлдвэрлэхийн тулд хөнгөн цөцгий нь заримдаа вакуум саваар дамжин өнгөрч, тэжээлийн зарим үнэр болон бусад хүсээгүй амтыг багасгасан даралтын дор арилгадаг.

• Исгэлт (исгэсэн цөцгийн тосны хувьд):

o Хэрэв исгэсэн цөцгийн тос (Европт түгээмэл амт) үйлдвэрлэж байгаа бол: Пастержуулсан цайвар цөцгийг исгэх температурт (ойролцоогоор 20°C) хөргөөд, дараа нь тодорхой сүүн хүчлийн бактерийн исгэгч (жишээ нь Lactococcus lactis)-д тарина. Үүнийг хяналттай орчинд хэдэн цагийн турш исгэж, диацетил зэрэг бодис үүсгэдэг бөгөөд энэ нь цөцгийн тосонд өвөрмөц үнэр, исгэлэн амтыг өгдөг.

o Хэрэв чихэрлэг цөцгийн тос үйлдвэрлэж байгаа бол: Энэ алхамыг алгасна.

2. Физик боловсорч гүйцэх ба бутлах

Энэ бол цөцгийн тос үүсэх гол алхам юм.

• Хөргөх болон физик боловсорч гүйцэх: Пастержуулсан эсвэл пастержуулаагүй хөнгөн цөцгийг 4-8°C хүртэл хурдан хөргөж, энэ температурт хэдэн цагийн турш хадгалдаг. Энэ процессыг "физик боловсорч гүйцэх" гэж нэрлэдэг. Бага температур нь сүүний өөхөнд агуулагдах зарим триглицеридийг талсжихад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр өөхний бөмбөлөгүүд илүү зөөлөн болж, тэдгээрийг хутгахад бэлтгэдэг.

• Тасралтгүй хутгах: Боловсорсон цөцгийг тасралтгүй цөцгийн тос үйлдвэрлэх машин болох гол төхөөрөмж рүү тасралтгүй шахдаг.

o Эхний үе шат: Холих ба өөхний хэсгүүд үүсэх: Үйлдвэрлэлийн машины урд хэсэгт өндөр хурдтай эргэлддэг хутгах төхөөрөмжүүдийн бүлэг нь цөцгийг хүчтэй хутгаж, өөхний бөмбөлөг мембраныг эвдэж, өөхийг жижиг өөхний хэсгүүд болгон нэгтгэдэг.

o Хоёрдугаар үе шат: Ялгаруулах ба ялгах: Өөх тосны хэсгүүд болон шингэн цөцгийн тосны холимгийг шахах хэсэг рүү илгээнэ. Шүүлтүүр эсвэл спираль шахалтаар цөцгийн тосны ихэнх хэсгийг гадагшлуулна. Ялгасан цөцгийн тосыг дахин боловсруулж болно.

3. Шахах, хэлбэржүүлэх, савлах

• Шахах: Цөцгийн тосноос ялгасан өөхний хэсгүүдийг үйлдвэрлэлийн машины шахах хэсэг рүү илгээнэ. Спираль конвейер эсвэл хоорондоо холбогдсон шахалтын булны бүлэг нь өөхний хэсгүүдийг дахин дахин нухаж, шахдаг.

o Зорилго 1: Цөцгийн тосыг өөхөнд жигд тархсан байлгахын тулд түүний чийгийн хэмжээг тохируулна уу.

o Зорилго 2: Үлдсэн өөхний бөмбөлгүүдийг устгаж, өөхийг тасралтгүй фаз болгон бүрэн нягтруулж, жигд, нэгэн жигд бүтэц үүсгэнэ.

o Зорилго 3: Энэ үе шатанд бүтээгдэхүүний шаардлагын дагуу давс (давсалсан цөцгийн тос хийхэд), пигмент (бета-каротин гэх мэт) эсвэл витамин нэмж болно.

• Хэлбэржүүлэлт ба зүсэлт: Шахмал цөцгийн тос нь тасралтгүй, уян хатан тууз болдог. Үүнийг хэлбэржүүлэгч машин руу илгээж, тодорхой хэлбэрт (жишээлбэл, блок, саваа) шахаж, өндөр хурдны ган утсан хутгаар хүссэн жинд нь зүсдэг. • Сав баглаа боодол: Зүссэн цөцгийн тосны хэсгүүдийг исэлдэлт болон бохирдлоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөнгөн цагаан тугалган цаас, илгэн цаас эсвэл хуванцар хальс ашиглан автомат сав баглаа боодлын машинаар савладаг. Дараа нь савласан цөцгийн тосыг гадна хайрцагт хийдэг.

4. Хөргөгчинд хадгалах

Савласан цөцгийн тосыг үйлдвэрээс гармагц худалдаанд гарахыг хүлээнэ. Савласан цөцгийн тосыг шууд хүйтэн агуулахад илгээдэг (ихэвчлэн бүтээгдэхүүний төрөл болон хадгалах хугацаанаас хамааран -18°C-аас 4°C хүртэл хэлбэлздэг).

II. Цөцгийн тос үйлдвэрлэх шугамын үндсэн тоног төхөөрөмж

Бүрэн автоматжуулсан цөцгийн тос үйлдвэрлэх шугам нь голчлон дараах тоног төхөөрөмжөөс бүрдэнэ.

1. Крем ялгагч: Кремийг сүүнээс ялгахад ашигладаг.

2. Хавтангийн дулаан солилцуур: Цөцгийн тосыг пастержуулах болон дараа нь хөргөх, халаах процесст ашигладаг.

3. Исгэлтийн сав (заавал биш): Температурын хяналт болон хутгах системтэй, исгэсэн цөцгийн тос үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

4. Боловсорч гүйцэх сав: Давхар давхаргатай дулаалгатай, цөцгийн тосыг хөргөх болон физик боловсроход ашигладаг.

5. Тасралтгүй цөцгийн тос үйлдвэрлэх машин: Үйлдвэрлэлийн шугамын гол цөм. Хөөлгөх, сүүг хутгах, шахах, амтлах үйлдлүүдийг нэгтгэсэн. Алдартай брэндүүдэд SPX FLOW (Gerstenberg Schröder-ийн удирдлаган дор) болон GEA гэх мэт орно.

6. Сүүний эргэлтийн систем: Ялгасан сүүг цуглуулж боловсруулдаг.

7. Хэвлэх болон зүсэх машин: Цөцгийн тосыг хэлбэржүүлж, зүснэ.

8. Автоматжуулсан сав баглаа боодлын машин: Бүтээгдэхүүний эцсийн сав баглаа боодлыг дуусгана.

9. Байранд нь суурилуулсан CIP цэвэрлэгээний систем: Чухал. Хүнсний эрүүл ахуй, аюулгүй байдлыг хангахын тулд хоолой, сав болон бусад тоног төхөөрөмжийг автоматаар цэвэрлэж, ариутгах үүрэгтэй.

10. PLC удирдлагын систем: Төв удирдлагын өрөө. Компьютерийн мэдрэгчтэй дэлгэцээр дамжуулан үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын параметрүүдийг (температур, даралт, урсгал, хурд гэх мэт) хянаж, тохируулна. Хураангуй.

Орчин үеийн цөцгийн тос үйлдвэрлэх шугам нь өндөр автоматжуулсан, хаалттай, эрүүл ахуйн шаардлага хангасан тасралтгүй үйлдвэрлэлийн процесс юм. Энэ нь физик болон биохимийн нөхцлийг нарийн хянаснаар түүхий сүүг тогтвортой, аюулгүй, эрүүл ахуйн шаардлага хангасан цөцгийн тосны бүтээгдэхүүн болгон үр дүнтэй хувиргадаг. Уламжлалт модон саванд сүү холихоос эхлээд өнөөгийн тасралтгүй үйлдвэрлэл хүртэл технологийн дэвшил нь цөцгийн тосны гарц, чанар, нягтралыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлсэн.