ГҮЙЦЭТГЭЛИЙН ХУРААНГУЙ
Өнөөгийн хүнсний компаниуд бусад үйлдвэрлэлийн бизнесийн нэгэн адил зөвхөн хүнсний боловсруулах тоног төхөөрөмжийн найдвартай байдал, чанарт төдийгүй боловсруулах тоног төхөөрөмж нийлүүлэгчийн үзүүлж чадах янз бүрийн үйлчилгээнд анхаарлаа хандуулдаг. Бидний хүргэж буй үр ашигтай боловсруулах шугамуудаас гадна бид анхны санаа эсвэл төслийн үе шатнаас эхлээд эцсийн ашиглалтад оруулах үе шат хүртэл түнш болж чадна, мөн зах зээлийн дараах чухал үйлчилгээг мартаж болохгүй.
Шипутек нь хүнсний боловсруулалт, сав баглаа боодлын салбарт 20 гаруй жилийн туршлагатай.
МАНАЙ ТЕХНОЛОГИЙН ТАНИЛЦУУЛГА
АЛСЫН ХАРАА БА ҮҮРЭГЛЭЛ
Shiputec сегмент нь дэлхий даяарх үйл ажиллагаагаараа дамжуулан сүүн бүтээгдэхүүн, хүнс, ундаа, далайн гаралтай бүтээгдэхүүн, эмийн болон хувийн арчилгааны салбарт үйл явцын инженерчлэл, автоматжуулалтын шийдлүүдийг зохион бүтээж, үйлдвэрлэж, зах зээлд гаргадаг.
Бид дэлхий даяарх үйлчлүүлэгчиддээ үйлдвэрлэлийн үйлдвэр болон үйл явцын гүйцэтгэл, ашигт ажиллагааг сайжруулахад нь туслахад бүрэн үүрэг хүлээдэг. Бид дэлхийн тэргүүлэгч програм хангамж, хөгжүүлэлтийн мэргэжилтнүүдийн дэмжлэгтэйгээр инженерчлэлийн эд ангиас эхлээд бүрэн хэмжээний үйлдвэрлэлийн байгууламжийн зураг төсөл хүртэлх өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн, шийдлүүдийг санал болгосноор үүнийг биелүүлдэг.
Бид үйлчлүүлэгчдэдээ зохицуулалттай үйлчилгээ болон сэлбэг хэрэгслийн сүлжээгээр дамжуулан тэдний хувийн хэрэгцээнд тохирсон дэмжлэг үзүүлэх үйлчилгээгээр үйлдвэрийнхээ ашиглалтын хугацаанд гүйцэтгэл, ашигт ажиллагааг оновчтой болгоход нь тусалсаар байна.
ХЭРЭГЛЭГЧИЙН АНХААРАЛ
Shiputec нь хүнсний үйлдвэрлэлийн орчин үеийн, өндөр үр ашигтай, найдвартай боловсруулах шугамуудыг боловсруулж, үйлдвэрлэж, суурилуулдаг. Маргарин, цөцгийн тос, түрхлэг, богиносгогч зэрэг талсжуулсан өөх тосны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд Shiputec нь майонез, сүмс, амтлагч зэрэг эмульсжүүлсэн хүнсний бүтээгдэхүүний боловсруулах шугамуудыг багтаасан шийдлүүдийг санал болгодог.
МАРГАРИН ҮЙЛДВЭРЛЭЛ
Маргарин болон түүнтэй холбоотой бүтээгдэхүүнүүд нь усны үе шат болон өөхний үе шатыг агуулдаг тул усны үе шат нь тасралтгүй өөхний үе шатанд дусал хэлбэрээр нарийн тархсан тос дахь ус (W/O) эмульс гэж тодорхойлж болно. Бүтээгдэхүүний хэрэглээнээс хамааран өөхний үе шатны найрлага болон үйлдвэрлэлийн процессыг зохих ёсоор сонгоно.
Талсжих тоног төхөөрөмжөөс гадна маргарин болон түүнтэй холбоотой бүтээгдэхүүний орчин үеийн үйлдвэрлэлийн байгууламжид тос хадгалах, эмульгатор, усны фаз болон эмульс бэлтгэх зориулалттай янз бүрийн сав багтдаг; савны хэмжээ, тоог үйлдвэрийн хүчин чадал болон бүтээгдэхүүний багцад үндэслэн тооцдог. Байгууламжид мөн пастеризацийн төхөөрөмж болон дахин хайлуулах байгууламж багтдаг. Тиймээс үйлдвэрлэлийн процессыг ерөнхийд нь дараах дэд процессуудад хувааж болно (1-р диаграммыг үзнэ үү):
УСНЫ ҮЕ БА ӨӨХ ҮЕИЙГ БЭЛТГЭХ (1-Р БҮС)
Усны фазыг ихэвчлэн усны фазын саванд багцаар бэлтгэдэг. Ус нь сайн ундны чанартай байх ёстой. Хэрэв ундны усны чанарыг баталгаажуулж чадахгүй бол усыг хэт ягаан туяа эсвэл шүүлтүүрийн системээр урьдчилан цэвэрлэж болно.
Уснаас гадна усны үе шатанд давс эсвэл давсны уусмал, сүүний уураг (маргарин болон бага өөх тостой түрхлэг), элсэн чихэр (хийсвэр зуурмаг), тогтворжуулагч (багасгасан болон бага өөх тостой түрхлэг), хадгалалтын бодис болон усанд уусдаг амт оруулагч агуулагдаж болно.
Өөх тосны үе шатны гол найрлага болох өөх тосны холимог нь ихэвчлэн өөр өөр өөх тос, тосны холимогоос бүрддэг. Хүссэн шинж чанар, үйл ажиллагаатай маргариныг авахын тулд эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд өөх тосны холимог дахь өөх тос, тосны харьцаа чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.
Төрөл бүрийн өөх тос, тосыг өөхний холимог эсвэл дан тос хэлбэрээр нь ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн байгууламжийн гадна байрлуулсан тос хадгалах саванд хадгалдаг. Эдгээрийг өөхний хайлах цэгээс дээш тогтвортой хадгалах температурт, өөхний фракц үүсэхээс сэргийлж, хялбархан харьцах боломжийг олгохын тулд хутгах горимд хадгалдаг.
Өөх тосны хольцоос гадна өөх тосны үе шат нь ихэвчлэн эмульгатор, лецитин, амт оруулагч, будагч бодис болон антиоксидант зэрэг өөх тосонд уусдаг бага зэргийн найрлагаас бүрддэг. Эдгээр бага зэргийн найрлага нь усны үе шат нэмэгдэхээс өмнө, өөрөөр хэлбэл эмульсжих процессоос өмнө өөх тосны холимогт уусдаг.
Эмульсийн бэлтгэл (2-р бүс)
Диаграмм 1:
1. Усны үе шат болон өөхний үе шатыг бэлтгэх (1-р бүс),
2. Эмульсийн бэлтгэл (2-р бүс),
3. Пастеризаци (3-р бүс),
4. Хөргөх, талсжих болон зуурах бүс (4-р бүс),
5. Савлах болон дахин хайлуулах (5-р бүс)
Эмульсийг янз бүрийн тос, өөх тос эсвэл өөх тосны хольцыг эмульсийн саванд шилжүүлэх замаар бэлтгэдэг. Ихэвчлэн эхлээд өндөр хайлдаг өөх тос эсвэл өөх тосны хольцыг, дараа нь бага хайлдаг өөх тос болон шингэн тосыг нэмнэ. Өөх тосны үе шатыг бэлтгэхийн тулд эмульгатор болон бусад тосонд уусдаг жижиг найрлагыг өөх тосны холимогт нэмнэ. Өөх тосны үе шатны бүх найрлагыг зөв хольсны дараа усны үе шатыг нэмж, эрчимтэй боловч хяналттай холих замаар эмульсийг үүсгэнэ.
Эмульсийн янз бүрийн найрлагыг хэмжихэд өөр өөр системийг ашиглаж болох бөгөөд эдгээрээс хоёр нь багцаар ажилладаг:
- Урсгал хэмжигч систем
- Жинлэх савны систем
Тасралтгүй шугаман эмульсийн систем нь бага давуу талтай боловч эмульсийн савны зай хязгаарлагдмал өндөр хүчин чадалтай шугамд ашиглагддаг шийдэл юм. Энэ систем нь жижиг эмульсийн саванд нэмэгдсэн фазын харьцааг хянахын тулд тунгийн насос болон массын урсгал хэмжигчийг ашигладаг.
Дээр дурдсан системүүдийг бүгдийг нь бүрэн автоматаар хянах боломжтой. Гэсэн хэдий ч зарим хуучин үйлдвэрүүд гараар удирддаг эмульс бэлтгэх системтэй хэвээр байгаа боловч эдгээр нь хөдөлмөр их шаарддаг бөгөөд хатуу мөрдөх дүрмийн улмаас өнөөдөр суурилуулахыг зөвлөдөггүй.
Урсгал хэмжигч систем нь янз бүрийн фазын бэлтгэлийн савнаас эмульсийн сав руу шилжүүлэх үед янз бүрийн фаз болон найрлагыг массын урсгал хэмжигчээр хэмждэг багцаар эмульсийн бэлтгэл дээр суурилдаг. Энэ системийн нарийвчлал нь +/-0.3% байна. Энэ систем нь чичиргээ, шороо зэрэг гадны нөлөөнд мэдрэмтгий биш гэдгээрээ онцлог юм.
Жинлэх савны систем нь багцаар эмульсийн бэлтгэлд суурилсан урсгал хэмжигч системтэй төстэй. Энд найрлага болон фазын хэмжээг саванд нэмэгдэх хэмжээг хянадаг ачааллын камер дээр суурилуулсан эмульсийн сав руу шууд нэмнэ.
Ерөнхийдөө талсжих шугамыг тасралтгүй ажиллуулахын тулд эмульсийг бэлтгэхэд хоёр савтай системийг ашигладаг. Сав бүр нь бэлтгэл болон буфер сав (эмульсийн сав) болж ажилладаг тул талсжих шугамыг нэг савнаас тэжээж, нөгөө саванд шинэ багц бэлтгэж, эсрэгээр нь нийлүүлнэ. Үүнийг эргэлдэгч систем гэж нэрлэдэг.
Эмульсийг нэг саванд бэлтгэж, бэлэн болмогц талсжих шугамыг нийлүүлдэг буфер сав руу шилжүүлдэг уусмал нь бас нэг сонголт юм. Энэ системийг урьдчилан холих/буфер систем гэж нэрлэдэг.
Пастеризаци (3-р бүс)
Буфер савнаас эмульсийг талстжуулалтын шугамд орохоос өмнө хавтан дулаан солилцуур (PHE) эсвэл нам даралтын хуссан гадаргуугийн дулаан солилцуур (SSHE), эсвэл өндөр даралтын SSHE-ээр дамжуулан пастеризацид тасралтгүй шахдаг.
Бүрэн өөх тостой бүтээгдэхүүний хувьд PHE-г ихэвчлэн ашигладаг. Эмульс нь харьцангуй өндөр зуурамтгай чанартай байх төлөвтэй бага өөх тостой хувилбарууд болон халуунд мэдрэмтгий эмульсийн (жишээлбэл, уургийн өндөр агууламжтай эмульс) хувьд SPX системийг бага даралтын уусмал эсвэл SPX-PLUS-ийг өндөр даралтын уусмал болгон ашиглахыг зөвлөж байна.
Пастеризацийн процесс нь хэд хэдэн давуу талтай. Энэ нь бактерийн өсөлт болон бусад бичил биетний өсөлтийг дарангуйлж, улмаар эмульсийн микробиологийн тогтвортой байдлыг сайжруулдаг. Зөвхөн усны фазыг пастеризаци хийх боломжтой боловч эмульсийн пастеризацийн процесс нь пастержуулсан бүтээгдэхүүнээс эцсийн бүтээгдэхүүнийг дүүргэх эсвэл савлах хүртэлх хугацааг хамгийн бага байлгах тул бүрэн эмульсийг пастеризацилах нь илүү тохиромжтой. Түүнчлэн, бүтээгдэхүүнийг пастеризациас эцсийн бүтээгдэхүүнийг дүүргэх эсвэл савлах хүртэлх шугаман процессоор боловсруулдаг бөгөөд бүрэн эмульсийг пастержуулсны дараа аливаа дахин боловсруулсан материалыг пастеризаци хийх боломжтой болно.
Үүнээс гадна, бүрэн эмульсийг пастержуулах нь эмульсийг тогтмол температурт талстжуулалтын шугам руу нийлүүлж, боловсруулалтын параметрүүд, бүтээгдэхүүний температур, бүтээгдэхүүний бүтэц тогтмол байхыг баталгаажуулдаг. Үүнээс гадна, эмульсийг зохих ёсоор пастержуулж, өөхний фазын хайлах цэгээс 5-10°C-ээс дээш температурт өндөр даралтын насос руу нийлүүлснээр талстжуулалтын төхөөрөмжид нийлүүлсэн урьдчилан талстжсан эмульс үүсэхээс сэргийлдэг.
Эмульсийг 45-55°C-д бэлтгэсний дараа ердийн пастеризацийн процесст эмульсийг 75-85°C-д 16 секундын турш халааж, барьж байх дараалал, дараа нь 45-55°C температурт хөргөх үйл явц орно. Эцсийн температур нь өөхний фазын хайлах цэгээс хамаарна: хайлах цэг өндөр байх тусам температур өндөр байна.
ХӨРГӨХ, ТАЛСЖУУЛАХ БА ЗУХАХ (4-Р БҮС)
Эмульсийг өндөр даралттай поршений шахуурга (HPP) ашиглан талсжих шугам руу шахдаг. Маргарин болон холбогдох бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх талсжих шугам нь ихэвчлэн аммиак эсвэл фреон төрлийн хөргөлтийн хэрэгслээр хөргөдөг өндөр даралттай SSHE-ээс бүрддэг. Хуванцар бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд нэмэлт зуурах эрчим, хугацаа нэмэхийн тулд зүү роторын машин(ууд) болон/эсвэл завсрын талсжуулагчийг шугамд ихэвчлэн оруулдаг. Амрах хоолой нь талсжих шугамын эцсийн алхам бөгөөд зөвхөн бүтээгдэхүүнийг савласан тохиолдолд л оруулдаг.
Талсжих шугамын гол цөм нь өндөр даралтын SSHE бөгөөд дулаан эмульсийг хөргөх хоолойн дотор гадаргуу дээр хэт хөргөж, талсжуулдаг. Эмульсийг эргэлдэгч хусуураар үр дүнтэй хусаж авдаг тул эмульсийг нэгэн зэрэг хөргөж, зуурдаг. Эмульсийн өөх тос талсжих үед өөхний талстууд нь усны дусал болон шингэн тосыг барьж гурван хэмжээст сүлжээ үүсгэдэг бөгөөд үүний үр дүнд хуванцар хагас хатуу шинж чанартай бүтээгдэхүүн үүсдэг.
Үйлдвэрлэх бүтээгдэхүүний төрөл болон тухайн бүтээгдэхүүнд ашигласан өөхний төрлөөс хамааран талсжих шугамын тохиргоог (өөрөөр хэлбэл хөргөх хоолой болон зүү роторын машинуудын дараалал) тухайн бүтээгдэхүүний оновчтой тохиргоог хангахын тулд тохируулж болно.
Талсжих шугам нь ихэвчлэн нэгээс олон тодорхой өөх тосны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг тул SSHE нь уян хатан талсжих шугамын шаардлагыг хангахын тулд ихэвчлэн хоёр ба түүнээс дээш хөргөлтийн хэсэг эсвэл хөргөлтийн хоолойноос бүрддэг. Төрөл бүрийн өөх тосны хольцын өөр өөр талсжуулсан өөх тосны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ хольцын талсжих шинж чанар нь нэг хольцоос нөгөөд өөр байж болох тул уян хатан байдал шаардлагатай.
Талсжих үйл явц, боловсруулах нөхцөл, боловсруулалтын параметрүүд нь эцсийн маргарин болон түрхлэг бүтээгдэхүүний шинж чанарт ихээхэн нөлөөлдөг. Талсжих шугамыг зохион бүтээхдээ уг шугам дээр үйлдвэрлэхээр төлөвлөж буй бүтээгдэхүүний шинж чанарыг тодорхойлох нь чухал юм. Ирээдүйд хөрөнгө оруулалтаа баталгаажуулахын тулд шугамын уян хатан байдал, мөн тус тусад нь хянах боломжтой боловсруулалтын параметрүүд шаардлагатай, учир нь сонирхсон бүтээгдэхүүний нэр төрөл цаг хугацаа болон түүхий эдийн дагуу өөрчлөгдөж болно.
Шугамын хүчин чадлыг SSHE-ийн хөргөлтийн гадаргуугаар тодорхойлно. Бага хүчин чадлаас өндөр хүчин чадалтай шугам хүртэл янз бүрийн хэмжээтэй машинууд байдаг. Мөн нэг хоолойт тоног төхөөрөмжөөс олон хоолойт шугам хүртэл янз бүрийн түвшний уян хатан байдал байдаг тул боловсруулах шугамууд нь маш уян хатан байдаг.
Бүтээгдэхүүнийг SSHE-д хөргөсний дараа зүү роторын машин болон/эсвэл завсрын талстжуулагч руу орж, макроскопийн түвшинд хуванцар бүтэц болох гурван хэмжээст сүлжээг дэмжих зорилгоор тодорхой хугацаанд, тодорхой эрчимтэйгээр зуурдаг. Хэрэв бүтээгдэхүүнийг ороосон бүтээгдэхүүн болгон тараах зориулалттай бол ороохоосоо өмнө амрах хоолойд тунахаасаа өмнө SSHE-д дахин орно. Хэрэв бүтээгдэхүүнийг аяганд дүүргэсэн бол талсжих шугамд амрах хоолой ороогүй болно.
САВЛАХ, ДҮҮРГЭХ БА ДАХИН ХАЙЛУУЛАХ (5-Р БҮС)
Зах зээл дээр янз бүрийн савлах, дүүргэх машинууд байдаг бөгөөд энэ нийтлэлд тайлбарлахгүй. Гэсэн хэдий ч, савлах эсвэл дүүргэх зорилгоор үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нягтрал нь маш өөр байдаг. Савласан бүтээгдэхүүн нь дүүргэсэн бүтээгдэхүүнээс илүү хатуу бүтэцтэй байх ёстой нь илэрхий бөгөөд хэрэв энэ бүтэц нь оновчтой биш бол бүтээгдэхүүнийг дахин хайлуулах систем рүү шилжүүлж, хайлуулж, буфер саванд дахин боловсруулахаар нэмнэ. Өөр өөр дахин хайлуулах системүүд байдаг боловч хамгийн их ашиглагддаг системүүд нь PHE эсвэл нам даралтын SSHE юм.
АВТОМАТЛАХ
Маргарин нь бусад хүнсний бүтээгдэхүүний нэгэн адил өнөөдөр олон үйлдвэрт хатуу мөрдөх журмын дагуу үйлдвэрлэгддэг. Эдгээр журам нь ихэвчлэн орц найрлага, үйлдвэрлэл, эцсийн бүтээгдэхүүнийг хамардаг бөгөөд энэ нь зөвхөн хүнсний аюулгүй байдлыг сайжруулаад зогсохгүй хүнсний чанарыг тогтмол байлгахад хүргэдэг. Хяналтын шаардлагыг үйлдвэрийн хяналтын системд хэрэгжүүлж болох бөгөөд Shiputec хяналтын систем нь үйлдвэрлэлийн бүрэн үйл явцтай холбоотой чухал нөхцөл байдал, параметрүүдийг хянах, бүртгэх, баримтжуулах зориулалттай.
Хяналтын систем нь нууц үгийн хамгаалалтаар тоноглогдсон бөгөөд жорын мэдээллээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний үнэлгээ хүртэлх маргарин боловсруулах шугамд хамаарах бүх параметрүүдийн түүхэн өгөгдлийг бүртгэх боломжтой. Өгөгдлийн бүртгэлд өндөр даралтын насосны хүчин чадал, гаралт (л/цаг ба буцах даралт), талсжих үеийн бүтээгдэхүүний температур (пастеризацийн процессыг оруулаад), SSHE-ийн хөргөлтийн температур (эсвэл хөргөлтийн орчны даралт), SSHE болон зүү роторын машинуудын хурд, мөн өндөр даралтын насос, SSHE болон зүү роторын машинуудыг ажиллуулж буй моторуудын ачаалал орно.
Хяналтын систем
Боловсруулалтын явцад тухайн бүтээгдэхүүний боловсруулалтын параметрүүд хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд операторт дохиолол илгээнэ; эдгээрийг үйлдвэрлэхээс өмнө жор засварлагчид тохируулдаг. Эдгээр дохиоллыг гараар баталгаажуулж, журмын дагуу арга хэмжээ авах шаардлагатай. Бүх дохиоллыг дараа нь харахын тулд түүхэн дохиоллын системд хадгалдаг. Бүтээгдэхүүн нь үйлдвэрлэлийн шугамаас зохих ёсоор савласан эсвэл бөглөсөн хэлбэрээр гарахад дараа нь хянах зорилгоор огноо, цаг, багцын таних дугаараар тэмдэглэгдсэн бүтээгдэхүүний нэрнээс гадна хадгалагддаг. Үйлдвэрлэгч болон эцсийн хэрэглэгч болох хэрэглэгчийн аюулгүй байдлын үүднээс үйлдвэрлэлийн бүх үе шатуудын бүрэн түүхийг хадгалдаг.
CIP
Маргарин үйлдвэрлэх үйлдвэрүүдийг тогтмол цэвэрлэж байх ёстой тул CIP цэвэрлэгээний үйлдвэрүүд (CIP = байрандаа цэвэрлэх) нь орчин үеийн маргарин үйлдвэрийн нэг хэсэг юм. Уламжлалт маргарин бүтээгдэхүүний хувьд долоо хоногт нэг удаа цэвэрлэх нь хэвийн хугацаа юм. Гэсэн хэдий ч өөх тос багатай (усны агууламж өндөр) болон/эсвэл уураг ихтэй бүтээгдэхүүн гэх мэт мэдрэмтгий бүтээгдэхүүний хувьд CIP-ийн хоорондох богино хугацааны зайг зөвлөж байна.
Зарчмын хувьд хоёр CIP системийг ашигладаг: цэвэрлэгээний бодисыг зөвхөн нэг удаа ашигладаг CIP үйлдвэрүүд эсвэл шүлт, хүчил болон/эсвэл ариутгагч бодис зэрэг хэрэгслийг хэрэглэсний дараа тус тусад нь CIP хадгалах саванд буцааж өгдөг цэвэрлэгээний бодисын буфер уусмалаар ажилладаг санал болгож буй CIP үйлдвэрүүд. Сүүлийнх нь байгаль орчинд ээлтэй шийдэл бөгөөд цэвэрлэгээний бодисын хэрэглээ болон үүний улмаас тэдгээрийн өртөгт хэмнэлттэй шийдэл тул илүү тохиромжтой.
Нэг үйлдвэрт хэд хэдэн үйлдвэрлэлийн шугам суурилуулсан тохиолдолд зэрэгцээ цэвэрлэх зам эсвэл CIP хиймэл дагуулын системийг суурилуулах боломжтой. Энэ нь цэвэрлэх хугацаа болон эрчим хүчний хэрэглээг мэдэгдэхүйц бууруулдаг. CIP процессын параметрүүдийг автоматаар хянаж, дараа нь хяналтын системд мөрдөх зорилгоор бүртгэдэг.
ЭЦСИЙН ТЭМДЭГЛЭЛ
Маргарин болон холбогдох бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхдээ эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг зөвхөн ашигласан тос, өөх тос, бүтээгдэхүүний жор зэрэг орц найрлага төдийгүй үйлдвэрийн тохиргоо, боловсруулалтын параметрүүд болон үйлдвэрийн төлөв байдал тодорхойлдог гэдгийг санах нь чухал юм. Хэрэв шугам эсвэл тоног төхөөрөмжийг сайн арчлаагүй бол шугам үр ашигтай ажиллахгүй байх эрсдэлтэй. Тиймээс өндөр чанартай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхийн тулд сайн ажиллагаатай үйлдвэр зайлшгүй шаардлагатай боловч бүтээгдэхүүний эцсийн хэрэглээнд тохирсон шинж чанартай өөх тосны хольцыг сонгохоос гадна үйлдвэрийн боловсруулалтын параметрүүдийг зөв тохируулах нь чухал юм. Эцэст нь эцсийн бүтээгдэхүүнийг эцсийн хэрэглээний дагуу температурын боловсруулалт хийх шаардлагатай.
Нийтэлсэн цаг: 2026 оны 1-р сарын 21