Маргарин үйлдвэрлэлд хоолой хэлбэрийн пастеризатор ашигладаг

I. Маргарин үйлдвэрлэхэд яагаад хоолой хэлбэртэй пастеризатор шаардлагатай вэ?

Маргарины түүхий эдэд голчлон цэвэршүүлсэн ургамлын тос, ус, сүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд (сүүний нунтаг, шар сүүний нунтаг гэх мэт), эмульгатор, давс, витамин, амт оруулагч орно. Эдгээр түүхий эд, ялангуяа усны фаз болон сүүний бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бичил биетний (бактери, мөөгөнцөр, хөгц гэх мэт) маш сайн өсөлтийн орчин болдог. Хэрэв тэдгээрийг үр дүнтэй ариутгаагүй бол бүтээгдэхүүн богино хугацаанд муудаж, хүнсний аюулгүй байдлын асуудал үүсгэж болзошгүй.

Хоолой хэлбэртэй пастеризаторын гол үүрэг нь бүтээгдэхүүнийг эмульсжүүлж, хэлбэржүүлэхээс өмнө түүхий эд дэх эмгэг төрүүлэгч болон муудсан бактерийг бүрэн устгах, бүтээгдэхүүний бичил биетний үзүүлэлтүүдийн аюулгүй байдлыг хангах, хадгалах хугацааг уртасгах явдал юм.

II. Маргарины үйлдвэрлэлийн шугам дахь хоолойн пастеризаторын ажиллах процесс

Ердийн хоолой хэлбэртэй пастеризаторыг эмульсийн системийн дараа болон хурдан хөргөлтийн машин (Votator эсвэл хуссан гадаргуугийн дулаан солилцуур)-ын өмнө суурилуулдаг. Түүний ажиллах процесс дараах байдалтай байна.

1. Урьдчилан халаах ба нэгэн төрлийн болгох:

o Урьдчилан хольж, эмульсжүүлсэн тос-усны холимогийг (одоо эмульс болсон) эхлээд пастеризацийн системд шахдаг.

o Материал нь урьдчилан халаах хэсгээр дамждаг бөгөөд температурыг нэгэн төрлийн болгох оновчтой температурт (ихэвчлэн 60-70°C) хүртэл нэмэгдүүлдэг.

o Үүний дараа өндөр температурт тэсвэртэй материал нь өндөр даралтын нэгэн төрлийн болгох хавхлагад орж, маш өндөр даралтын дор (жишээлбэл, 150-200 бар) задарч, маш жижиг, жигд өөхний бөмбөлөг, усны дусал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний тогтвортой байдал, бүтцийг ихээхэн сайжруулдаг.

2. Пастеризацийн хэсэг:

o Гомогенжүүлсэн материал нь хоолой хэлбэртэй пастеризаторын халаалтын хэсэгт ордог. Энд материал нь уур эсвэл өндөр даралттай халуун усаар хүрээлэгдсэн төвлөрсөн хоолойгоор дамжин урсах бөгөөд температурыг маш богино хугацаанд тогтоосон пастеризацийн температурт хурдан нэмэгдүүлдэг.

o Пастеризацийн процессын ердийн параметрүүд:

 Температур: 85°C - 95°C (томъёо болон процессын шаардлагын дагуу тохируулна; зарим томъёо нь илүү өндөр байж болно).

 Хугацаа: 15-30 секундын турш барина. Энэхүү "барих хугацаа"-г дамжуулах хоолойд тодорхой урттай "барих хоолой"-г зохион бүтээснээр олж авдаг.

o Энэхүү "өндөр температурт богино хугацааны (HTST)" процесс нь бүтээгдэхүүний амт, өнгө, тэжээллэг бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд дулааны гэмтэл учруулахаас сэргийлж, бүх эмгэг төрүүлэгч болон ихэнх мууддаг бактерийг үр дүнтэй устгаж чадна.

3. Хөргөлтийн хэсэг:

o Пастеризацийн дараа хэт халалт болон бичил биетний дахин үржихээс сэргийлж материалыг нэн даруй хөргөх шаардлагатай.

o Материал нь хөргөлтийн хэсэгт орж, хүйтэн орчин (ихэвчлэн мөстэй ус)-тай дулаан солилцоонд орж, талсжих зорилгоор хурдан хөргөлтийн машинд орохын тулд дараагийн процессуудад шаардлагатай температурт (ихэвчлэн 40°C - 50°C) температурыг хурдан бууруулдаг.

4. Дулаан сэргээх систем (сонголттой боловч өндөр үр ашигтай тохиргоо):

o Орчин үеийн хоолой хэлбэртэй пастеризаторууд нь ихэвчлэн дулаан сэргээх системээр тоноглогдсон байдаг.

o Халаалтын хэсэгт орж буй хүйтэн материал болон пастеризацийн хэсгээс дөнгөж гарч буй халуун материал нь тусгай дулаан солилцуурт урьдчилан халаах солилцоонд ордог.

o Давуу талууд:

 Эрчим хүч хэмнэх: Халуун материалыг урьдчилан хөргөж, хүйтэн материалыг урьдчилан халааж, уур болон хөргөлтийн усны хэрэглээг эрс багасгадаг.

 Бүтээгдэхүүний хамгаалалт: Хүйтэн материал өндөр температуртай ханатай шууд харьцсанаас үүдэлтэй орон нутгийн хэт халалт болон коксжихоос сэргийлнэ.

III. Хоолой хэлбэрийн пастеризаторын бусад пастеризацийн аргуудаас давуу талууд

1. Тасралтгүй үйлдвэрлэл: Багцаар ариутгах данхтай харьцуулахад гуурсан хоолойн ариутгагчийг өмнөх болон дараах процессуудтай жигд нэгтгэж, бүрэн тасралтгүй, автоматжуулсан үйлдвэрлэлийг маш өндөр үр ашигтайгаар хийх боломжтой. 2. Бүтээгдэхүүний өндөр чанар: HTST процесс нь түүхий эдийн амт, шим тэжээлийг хадгалах боломжийг дээд зэргээр нэмэгдүүлж, удаан хугацаагаар халаахаас үүдэлтэй чанасан амтыг арилгах боломжийг олгодог.

3. Дулааны эрчим хүчний өндөр хэрэглээ: Дулааны нөхөн сэргээх системийн ачаар эрчим хүчний хэрэглээ мэдэгдэхүйц буурч, ашиглалтын зардлыг илүү ашигтай болгодог.

4. Жижиг талбай: Авсаархан бүтэцтэй, одоо байгаа үйлдвэрлэлийн шугамуудтай нэгтгэхэд хялбар.

5. Эрүүл ахуйн шаардлага хангасан хийц: Бүхэлдээ зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн, 3-A ариун цэврийн стандартыг хангасан, эрүүл ахуйн үхмэл булангүй, CIP (байранд нь цэвэрлэх) болон SIP (байранд нь ариутгах) хийхэд хялбар.

IV. Хэрэглээний гол анхаарах зүйлс

1. Үйл явцын параметрүүдийг нарийн хянах: Температур, даралт, урсгалын хурдыг тогтвортой байлгах ёстой. Бага зэргийн хэлбэлзэл ч гэсэн ариутгалын нөлөөнд (F утга) нөлөөлж эсвэл бүтээгдэхүүний денатураци (уургийн флокуляци гэх мэт) үүсгэж болно.

2. Бохирдлын асуудал: Материалын уургууд нь өндөр температурт хоолойн хананд карамельжих хандлагатай байдаг. CIP цэвэрлэгээг тогтмол хийх (ихэвчлэн эргэлтэнд шүлтлэг болон хүчиллэг уусмалыг ашигладаг) шаардлагатай; эс тэгвээс энэ нь дулаан дамжуулалтын үр ашиг болон бүтээгдэхүүний эрүүл ахуйд нөлөөлнө.

3. Гомогенжүүлэлтийн хавхлагын засвар үйлчилгээ: Гомогенжүүлэлтийн хавхлага нь өндөр даралттай удаан хугацаанд ажиллахад элэгдэх хандлагатай нарийн эд анги юм. Тогтвортой гомогенжүүлэлтийн үр нөлөөг хангахын тулд тогтмол үзлэг, солих шаардлагатай.

4. Найрлагатай нийцтэй байдал: Өөр өөр найрлага (ялангуяа уураг, өөх тосны агууламж) нь дулааны мэдрэмжийн хувьд өөр өөр байдаг тул ариутгалын температур, хугацааг зохих ёсоор оновчтой болгох шаардлагатай.

5. Хоёрдогч бохирдлоос урьдчилан сэргийлэх: Ариутгасан материалыг дараагийн процесст битүү, ариутгасан орчинд хүргэх ёстой. Аль ч үе шатанд гарсан аливаа гоожилт нь бичил биетний хоёрдогч бохирдолд хүргэж, ариутгалын хүчин чармайлтыг үгүйсгэж болзошгүй.

Хураангуй

Хоолой хэлбэртэй ариутгагч нь орчин үеийн маргарины үйлдвэрлэлд зайлшгүй шаардлагатай "аюулгүй байдлын хамгаалалт" юм. Тасралтгүй өндөр температурт богино хугацааны (HTST) ариутгалын процессоор дамжуулан бичил биетнийг үр дүнтэй устгаж, хүнсний аюулгүй байдал болон бүтээгдэхүүний чанарын хоорондын хамаарлыг төгс тэнцвэржүүлдэг. Өндөр үр ашигтай, эрчим хүч хэмнэх, автоматжуулалт зэрэг онцлог шинж чанарууд нь маргарины бүтээгдэхүүн нь чанар, аюулгүй байдлын өндөр стандартыг хангасан эсэхийг баталгаажуулах гол тоног төхөөрөмж болгодог.